「経営改善を目的としたマナーとコミュニケーション」

　接客業では当たり前となっているマナー教育。しかし建設業におけるマナー教育はこれまであまり耳にすることはありませんでした。特に中小の公共工事を中心とする企業ではほとんどではないでしょうか。

　これほど公共投資が縮減され民間に活路を求める企業においては、従業員のマナーはとても大切になるでしょう。現状の業務においてももちろんです。公共工事の現場でもあらゆる民間受注のチャンスはあるでしょう。現場周辺の方々から工事を頼まれるケースの場合、現場担当者の人柄や対応が良かったから相談できたという話をよく耳にします。

　また、企業を訪問し、はじめに玄関で迎える事務員さんの対応次第で、なんとなくその会社の雰囲気や経営方針が感じられるのも自分たちではなかなか気が付かないものです。電話の応対も顔が見えないぶん対応次第で印象は変わります。まして話が終わり受話器をガシャンと置かれてしまうと、どんなに良かった印象も一瞬にして変わってしまうでしょう。このように人と人との印象やコミュニケーションで日々仕事を行なっていることをいま一度見直してみてはいかがでしょう。

　日々の原価管理の仕組みづくりにも上司と現場担当者がコミュニケーションを図れるようになる狙いがあります。上司は経営の不安を確認し、現場担当者は現場の不安を相談する。いわば双方の不安を解消する場なのです。またお互いの不安を日々相談し合うことで双方の信頼も生まれ強い絆が芽生えるでしょう。他力本願では上手くいきません。このようなことをやろうと思う場合やはり経営方針として行わない限り一部の人達だけが行い、いつの間にか今まで通りのやり方に戻ってしまうでしょう。

　何かを変えようとする場合、すぐには出来ないかもしれませんが目的を説明し、継続した形で行うことをお勧めいたします。先日、公共工事から民間受注にシフトした社長さんが「おたくの作業員さんは、みんな礼儀正しくて良い人たちばかりだね」と言われた、と自身のフェイスブックに書いていました。以前は経営内容も厳しい状況でしたが、民間に活路を求め日々のコミュニケーションとコスト管理に力を入れた結果、経営改善を達成し明るい希望ある会社に変わったのです。手始めに名刺交換の実演講習会を自社内でやってみてはいかがでしょう。意外と楽しく学べるかもしれませんよ。

訓練「段取りを確認してロスを換算」

　建設現場における毎日の作業コストについては、工場のライン生産とは異なり製造コストの改善や、その分析がなかなかできていないのが現状です。特に同様の作業工種であっても現場ごとであらゆる条件が異なることも、その原因の一つであるといえます。

　また、作業効率についても「段取り八分」と言われるように、その現場を指揮する人や作業する人といった人為的な影響が大きいのも事実。そこでどのようにして利益を出すのかについて、あらゆる改善を模索する中での事例を一つご紹介させていただきます。

　現場で指揮を執る現場技術者の段取り力の向上と、その段取り次第でコストは大きく変動することを学ぶことを目的とした「段取り確認・ロスノート」の記載を現場作業終了後に行います。毎日が厳しい場合は定期的にやってみることもよいでしょう。

　内容は朝の現場到着後から夕方の現場作業終了までを時間と共に作業内容を記載していきます。そしてその作業内容とは別に段取り替え・移動・打合せ・材料搬入・手待ち・休憩・規制などに要した時間やその詳細までを記載し、それ以外の作業に直接関係のないものまでできるだけ細かく記載してみます。

　ノートは１日１ページ、上から下に記載、左から時間、作業内容と記入していきます。そして最後に右側上段に作業手間に影響しない材料等の金額を差し引いた金額を記載し１日８時間の場合であれば480分で割ることで１分当たりの単価を出しておきます。

　まずは労務費だけでも分かりやすいと思います。金額を記載した後、今度は左側に記載した時間ごとの作業などの一つ一つを見直し、どれだけ無駄な時間があったのかというロスタイムを自分の感覚で書き出します。重要なのは段取りを冷静に見直すことが目的ですので、各自の判断で構いませんが、その現場で一緒に作業した人達と一緒にできればそれはとても有意義な時間になるでしょう。

　ロスタイムの記載が済んだらそのロスタイムの合計と上段に記載してある１分当たりの単価を掛け合わせることで自分が考えた本日のロスが金額として表されます。表された金額をどのようにとらえるのかは皆様次第ですが、できることの見直しの一例として試してみてはいかがでしょうか。

現場の工程から資金繰り

工事が始まり、資金繰りの段取りを行う方は資金がショートしないように注意しながら管理していると思います。現場の進ちょくと共にコストが生じ、支払いが発生することは言うまでもありません。

そして実際の建設企業の多くは請求書ベースの原価管理が主流であるため、請求書が届いてみないと支払額が分からないケースも多いといえます。経営者の立場から、この不安をいかにして改善していくのかを考えると、やはり工事着工前の業務の見直しが必要となり、実行予算と工程計画をリンクした形で支払計画を抽出することと、日々の原価管理の徹底が必要となります。

また、計画工程からのズレによる現場経費や現場管理費の増減によるコストへの影響も認識しておく必要があります。工程資金繰り術として実行予算作成段階から縦軸を予算、横軸を工程とした考え方を上手くITを活用し支払計画を管理できればより一層の安心できる経営判断材料と活用できることでしょう。そして対金融機関からの評価や信頼もより一層向上するのではないでしょうか。

現場では安全第一という言葉がありますが、経営も常に安全な管理を実践できれば経営者、従業員共に不安を一つ解消できることでしょう。違う視点から工程と支払いに変化をもたらすことがあります。現場で段取りする方々には特に注意してもらいたいのですが、会社の締日前後の資材発注です。

例えば今日が月末で会社の締日とします（支払は翌月末とします）。工程に影響のないものであれば今日発注予定だった資材を１日遅らせるだけで、支払は１ヵ月先へ延ばすことができます。このようにちょっとした会社の経営を考えた工夫や気配りのできる監督さんが会社にいれば経営者はとても心強いことでしょう。

そのためにはしっかりと社内でコミュニケーションを図ることをオススメいたします。実行予算の根拠である工程、現場の工程計画から資金繰り情報の抽出、工程に悪影響を及ばさない資金繰りを配慮した発注調整など、現場の工夫でまだまだ見直すことのできることがあるはずです。前を向くか向かないかの違いで結果は大きく変化するのです。

現場の原価管理　材料と作業は別管理に

　現場における原価管理を日々実践していく中で材料の管理が上手くいかないという相談を受けることがよくあります。

　まず予算については発注ベースの積算数量で材料費を予算化してしまうと実際の作業では数量が足りなくなり、予実対比の原価管理では赤字になるでしょう。なぜなら実際の作業では延長や製品寸法、運搬数量や施工上のロスなどあらゆる条件により割増しになりやすいからです。

　よって予算作成段階ではこのようなケースを想定できる知識や経験が必要とされる事は当然のことであり、いかにして実作業に近いレベルでの数量計算が実行予算に求められるのです。また一つの現場だけに限らず複数の現場に共通して使用するような自社の倉庫などにストックしている資材についても社内請求の必要性や在庫管理は行うのか－などの問題も原価管理上、疑問に思うことでしょう。

　では現場着工後の材料管理がなぜ作業手間と一緒に管理するのが難しいのでしょうか。原因は日々の損益を把握するために必要とされる出来高数量にあります。本来、出来高とは簡単に考えると「今日できた作業数量」です。そして原価は「その作業に投与したコスト」です。この二つがあるから損益管理が行えるのです。材料は当日分だけを購入するとは限りません。

　例えば側溝を設置する作業を例にしますと、本日の作業は50m。材料購入は明日以降分の150mを購入した場合、出来高は50mとし、原価は作業手間が50m、材料が150m分となり、単純に50m分の損益はわかりにくくなります。また「今日の損益は明日以降の材料分を計上しているので赤字です」なんて現場から報告が行われても、実際に知りたい作業手間の損益を把握できないケースとなってしまう事が多いのです。

　弊社も昔、実際にそのような会話が日々の報告で行われた末、工事完了後にやっと赤字であることがわかって取り返しの付かないケースがありました。それ以来、材料と作業（手間）は別管理するようになりました。また別管理上、気を付ける点として着工前の材料の数量を実作業に基づいてきちんと計算することを条件としています。材料はロス管理、作業は歩掛管理、これが基本となっているのです。

外注管理における企業防衛

企業ごとの工事施工体系には、大きく分けると自社による直営施工を主とする企業と自社による施工は行わない外注による施工管理を主とする企業、または工事受注状況により両立する企業の三つに分かれておりますが、外注管理におけるコスト管理がまだまだ甘いように見受けられます。

下請けとは、契約単価で発注を行うケースで説明しますと、工事開始前に見積もり等のやり取りを介し条件成立、契約後に工程調整の上、工事着工、そして工事完了支払い。ざっとそんな流れですが、発注する立場で考えてみますと、自社にとってのコストは契約した単価とその施工数量分による支払額が原価です。言い換えれば日々の進ちょくである出来高さえ把握していればコストは把握できますし、それ以上やそれ以下もないことになります。

一つここで質問です。「下請けさんは儲かったのでしょうか？」。答えは（1）わからない（2）関係ない－が、大半で下請けさんのコストまで把握している監督さんにはなかなか出会うことはありません。

では、次に下請けの社長が工事完了後に「工事金の精算で話があるのだが…」と価格交渉にやってくるケースもよく耳にします。厳しい時代になればなるほど現実の話です。まして下請け自身の原価管理がおろそかで赤字になっていれば何とかして増額してもらおうと努力するはずです。そのような時にどのような対応ができるか（もちろん契約金以外の支払い義務はありません）。

ここで提案です。下請けが工事期間中にどれだけのコストを投与したのか、人員は何人工、機械は何台、経費、材料その他を単価はもちろんわかりませんが、数量だけでも把握していれば、おおよその原価は把握できるはずです。またその下請けの予想原価を工事期間中に管理して日々の会話の中に「もう少し出来高を伸ばさないと赤字になるよ」と言ったような下請けの経営も考えたアドバイスができれば下請けからの信頼も得られるはずですし、工事完了後に下請けの社長から難しい話を持ち込まれるのも防ぐことができるはずです。

もちろん、元請け下請け共に厳しい時代ですので甘い話にはなりませんが、下請けを管理する以上、下請けの為にも、お互いの企業防衛になるベストな原価管理の実践をする事をお勧めします。

リアルタイムな損益管理

　現場における日々の損益管理を実現するために必要な二つの要素（本日の出来高と原価）が必要であることを前回に述べました。そして皆さんが悩んでいる出来高をいかにして簡単に把握するかについて考えていきます。

　私はこれまでリアルタイムな損益管理がなぜ実践されなかったのか、原因についてこのように考えています。（1）既存の積算体系では現場の作業段取りとは違いが生じ管理できない。（2）古き良き時代、日々管理なんて行わなくても経営ができた。（3）便利なITツールがなく、日々の損益管理が煩雑で実現できなかった。

　以上のように考えていますが、実践を前提に考えますと（1）の既存の積算体系をいかにして現場の作業段取り通りの管理手法に置き換えるのかにポイントを置いて考えなければなりません。

　ここからが本題ですが、現場の作業段取りを描きながら工程のワンラインを考えてみてください。ワンラインの中には設計書の各工種が必ずしも一つだけとは限らず複数の作業が同時進行するケースもあるはずです。

　また、日々現場に投与されるコスト（原価）についても工程のワンラインに対して作業を進めていきますので、日々の損益を簡単にかつリアルに把握したいのであれば、工程ベースで原価管理を行うことがより現実で、しかも簡単に行えます。積算体系を批判するつもりはありませんが、受注前の入札には積算が必要不可欠です。

　そしてその流れのまま積算データを原価管理に反映させようとすると日々管理が少しややこしくなっていたのです。積算体系の工種を工程のワンライン上で同時進行するグループ作業として管理しやすい単位で管理すれば、今まで悩んでいた出来高管理に希望の光が見えてくるでしょう。

　日々の現場の損益や進ちょくが見えるようになれば社内にどのような変化が訪れるでしょう。原価管理の目的についても考えてみてください。集計するだけが目的であれば請求書を集計すれば確実ですが、現場の原価管理にはどのような目的が必要でしょうか。

　ぜひ一度ゆっくりと考えてみてください。私はやはり現場を預かる人たちの「コストに対する意識の向上」だと思います。地図に残る誇りある仕事をやる以上、その企業や自らのプライドや生活のためにもしっかりとしたコスト管理をやってこそ技術屋だと思っています。皆さん一緒に頑張りましょう。