訓練「段取りを確認してロスを換算」

　建設現場における毎日の作業コストについては、工場のライン生産とは異なり製造コストの改善や、その分析がなかなかできていないのが現状です。特に同様の作業工種であっても現場ごとであらゆる条件が異なることも、その原因の一つであるといえます。

　また、作業効率についても「段取り八分」と言われるように、その現場を指揮する人や作業する人といった人為的な影響が大きいのも事実。そこでどのようにして利益を出すのかについて、あらゆる改善を模索する中での事例を一つご紹介させていただきます。

　現場で指揮を執る現場技術者の段取り力の向上と、その段取り次第でコストは大きく変動することを学ぶことを目的とした「段取り確認・ロスノート」の記載を現場作業終了後に行います。毎日が厳しい場合は定期的にやってみることもよいでしょう。

　内容は朝の現場到着後から夕方の現場作業終了までを時間と共に作業内容を記載していきます。そしてその作業内容とは別に段取り替え・移動・打合せ・材料搬入・手待ち・休憩・規制などに要した時間やその詳細までを記載し、それ以外の作業に直接関係のないものまでできるだけ細かく記載してみます。

　ノートは１日１ページ、上から下に記載、左から時間、作業内容と記入していきます。そして最後に右側上段に作業手間に影響しない材料等の金額を差し引いた金額を記載し１日８時間の場合であれば480分で割ることで１分当たりの単価を出しておきます。

　まずは労務費だけでも分かりやすいと思います。金額を記載した後、今度は左側に記載した時間ごとの作業などの一つ一つを見直し、どれだけ無駄な時間があったのかというロスタイムを自分の感覚で書き出します。重要なのは段取りを冷静に見直すことが目的ですので、各自の判断で構いませんが、その現場で一緒に作業した人達と一緒にできればそれはとても有意義な時間になるでしょう。

　ロスタイムの記載が済んだらそのロスタイムの合計と上段に記載してある１分当たりの単価を掛け合わせることで自分が考えた本日のロスが金額として表されます。表された金額をどのようにとらえるのかは皆様次第ですが、できることの見直しの一例として試してみてはいかがでしょうか。

現場の工程から資金繰り

工事が始まり、資金繰りの段取りを行う方は資金がショートしないように注意しながら管理していると思います。現場の進ちょくと共にコストが生じ、支払いが発生することは言うまでもありません。

そして実際の建設企業の多くは請求書ベースの原価管理が主流であるため、請求書が届いてみないと支払額が分からないケースも多いといえます。経営者の立場から、この不安をいかにして改善していくのかを考えると、やはり工事着工前の業務の見直しが必要となり、実行予算と工程計画をリンクした形で支払計画を抽出することと、日々の原価管理の徹底が必要となります。

また、計画工程からのズレによる現場経費や現場管理費の増減によるコストへの影響も認識しておく必要があります。工程資金繰り術として実行予算作成段階から縦軸を予算、横軸を工程とした考え方を上手くITを活用し支払計画を管理できればより一層の安心できる経営判断材料と活用できることでしょう。そして対金融機関からの評価や信頼もより一層向上するのではないでしょうか。

現場では安全第一という言葉がありますが、経営も常に安全な管理を実践できれば経営者、従業員共に不安を一つ解消できることでしょう。違う視点から工程と支払いに変化をもたらすことがあります。現場で段取りする方々には特に注意してもらいたいのですが、会社の締日前後の資材発注です。

例えば今日が月末で会社の締日とします（支払は翌月末とします）。工程に影響のないものであれば今日発注予定だった資材を１日遅らせるだけで、支払は１ヵ月先へ延ばすことができます。このようにちょっとした会社の経営を考えた工夫や気配りのできる監督さんが会社にいれば経営者はとても心強いことでしょう。

そのためにはしっかりと社内でコミュニケーションを図ることをオススメいたします。実行予算の根拠である工程、現場の工程計画から資金繰り情報の抽出、工程に悪影響を及ばさない資金繰りを配慮した発注調整など、現場の工夫でまだまだ見直すことのできることがあるはずです。前を向くか向かないかの違いで結果は大きく変化するのです。

現場の原価管理　材料と作業は別管理に

　現場における原価管理を日々実践していく中で材料の管理が上手くいかないという相談を受けることがよくあります。

　まず予算については発注ベースの積算数量で材料費を予算化してしまうと実際の作業では数量が足りなくなり、予実対比の原価管理では赤字になるでしょう。なぜなら実際の作業では延長や製品寸法、運搬数量や施工上のロスなどあらゆる条件により割増しになりやすいからです。

　よって予算作成段階ではこのようなケースを想定できる知識や経験が必要とされる事は当然のことであり、いかにして実作業に近いレベルでの数量計算が実行予算に求められるのです。また一つの現場だけに限らず複数の現場に共通して使用するような自社の倉庫などにストックしている資材についても社内請求の必要性や在庫管理は行うのか－などの問題も原価管理上、疑問に思うことでしょう。

　では現場着工後の材料管理がなぜ作業手間と一緒に管理するのが難しいのでしょうか。原因は日々の損益を把握するために必要とされる出来高数量にあります。本来、出来高とは簡単に考えると「今日できた作業数量」です。そして原価は「その作業に投与したコスト」です。この二つがあるから損益管理が行えるのです。材料は当日分だけを購入するとは限りません。

　例えば側溝を設置する作業を例にしますと、本日の作業は50m。材料購入は明日以降分の150mを購入した場合、出来高は50mとし、原価は作業手間が50m、材料が150m分となり、単純に50m分の損益はわかりにくくなります。また「今日の損益は明日以降の材料分を計上しているので赤字です」なんて現場から報告が行われても、実際に知りたい作業手間の損益を把握できないケースとなってしまう事が多いのです。

　弊社も昔、実際にそのような会話が日々の報告で行われた末、工事完了後にやっと赤字であることがわかって取り返しの付かないケースがありました。それ以来、材料と作業（手間）は別管理するようになりました。また別管理上、気を付ける点として着工前の材料の数量を実作業に基づいてきちんと計算することを条件としています。材料はロス管理、作業は歩掛管理、これが基本となっているのです。

外注管理における企業防衛

企業ごとの工事施工体系には、大きく分けると自社による直営施工を主とする企業と自社による施工は行わない外注による施工管理を主とする企業、または工事受注状況により両立する企業の三つに分かれておりますが、外注管理におけるコスト管理がまだまだ甘いように見受けられます。

下請けとは、契約単価で発注を行うケースで説明しますと、工事開始前に見積もり等のやり取りを介し条件成立、契約後に工程調整の上、工事着工、そして工事完了支払い。ざっとそんな流れですが、発注する立場で考えてみますと、自社にとってのコストは契約した単価とその施工数量分による支払額が原価です。言い換えれば日々の進ちょくである出来高さえ把握していればコストは把握できますし、それ以上やそれ以下もないことになります。

一つここで質問です。「下請けさんは儲かったのでしょうか？」。答えは（1）わからない（2）関係ない－が、大半で下請けさんのコストまで把握している監督さんにはなかなか出会うことはありません。

では、次に下請けの社長が工事完了後に「工事金の精算で話があるのだが…」と価格交渉にやってくるケースもよく耳にします。厳しい時代になればなるほど現実の話です。まして下請け自身の原価管理がおろそかで赤字になっていれば何とかして増額してもらおうと努力するはずです。そのような時にどのような対応ができるか（もちろん契約金以外の支払い義務はありません）。

ここで提案です。下請けが工事期間中にどれだけのコストを投与したのか、人員は何人工、機械は何台、経費、材料その他を単価はもちろんわかりませんが、数量だけでも把握していれば、おおよその原価は把握できるはずです。またその下請けの予想原価を工事期間中に管理して日々の会話の中に「もう少し出来高を伸ばさないと赤字になるよ」と言ったような下請けの経営も考えたアドバイスができれば下請けからの信頼も得られるはずですし、工事完了後に下請けの社長から難しい話を持ち込まれるのも防ぐことができるはずです。

もちろん、元請け下請け共に厳しい時代ですので甘い話にはなりませんが、下請けを管理する以上、下請けの為にも、お互いの企業防衛になるベストな原価管理の実践をする事をお勧めします。

リアルタイムな損益管理

　現場における日々の損益管理を実現するために必要な二つの要素（本日の出来高と原価）が必要であることを前回に述べました。そして皆さんが悩んでいる出来高をいかにして簡単に把握するかについて考えていきます。

　私はこれまでリアルタイムな損益管理がなぜ実践されなかったのか、原因についてこのように考えています。（1）既存の積算体系では現場の作業段取りとは違いが生じ管理できない。（2）古き良き時代、日々管理なんて行わなくても経営ができた。（3）便利なITツールがなく、日々の損益管理が煩雑で実現できなかった。

　以上のように考えていますが、実践を前提に考えますと（1）の既存の積算体系をいかにして現場の作業段取り通りの管理手法に置き換えるのかにポイントを置いて考えなければなりません。

　ここからが本題ですが、現場の作業段取りを描きながら工程のワンラインを考えてみてください。ワンラインの中には設計書の各工種が必ずしも一つだけとは限らず複数の作業が同時進行するケースもあるはずです。

　また、日々現場に投与されるコスト（原価）についても工程のワンラインに対して作業を進めていきますので、日々の損益を簡単にかつリアルに把握したいのであれば、工程ベースで原価管理を行うことがより現実で、しかも簡単に行えます。積算体系を批判するつもりはありませんが、受注前の入札には積算が必要不可欠です。

　そしてその流れのまま積算データを原価管理に反映させようとすると日々管理が少しややこしくなっていたのです。積算体系の工種を工程のワンライン上で同時進行するグループ作業として管理しやすい単位で管理すれば、今まで悩んでいた出来高管理に希望の光が見えてくるでしょう。

　日々の現場の損益や進ちょくが見えるようになれば社内にどのような変化が訪れるでしょう。原価管理の目的についても考えてみてください。集計するだけが目的であれば請求書を集計すれば確実ですが、現場の原価管理にはどのような目的が必要でしょうか。

　ぜひ一度ゆっくりと考えてみてください。私はやはり現場を預かる人たちの「コストに対する意識の向上」だと思います。地図に残る誇りある仕事をやる以上、その企業や自らのプライドや生活のためにもしっかりとしたコスト管理をやってこそ技術屋だと思っています。皆さん一緒に頑張りましょう。

日々管理の重要性

　平成７年に発表された建設産業政策大綱。私も当時は何のことか意味がさっぱりわかりませんでした。そして現在、当時では想像もできないくらいの建設投資額の削減となりました。

　私はもともと大分の片田舎で直営施行主体の公共工事を行う小さな土建屋出身です。実は現場における日々の損益管理に着目したのは当時、私が務めていた会社の社長でした。当時はまだウインドウズ95が世に出たばかりで土建屋にパソコンなんて必要ない時代と言われていました。

　まして私が務めていた小さな土建屋ではなおのこと近所の土建屋の社長連中からは「お前とこの社長はパソコンぼけか」まで言われた始末です。また、社内からの反発もたくさんあったのも事実です。あれから15年の歳月が過ぎ、現在ではどうでしょうか。大半の企業でIT化が進み、工事における利益管理が最優先の経営課題の一つとなっているのが現実です。時代は変わり、変化に対応する経営戦略が必要なことは言うまでもありません。

　では現場のコスト管理おける経営戦略はどのようにして改善していけばよいのでしょうか。私はやはり「現場の状況をリアルに把握できる仕組みを作ること」が重要だと思います。月次の請求書ベースの原価集計では軌道修正するには遅すぎますし、その修正幅も月次では大きすぎると思います。

　やはり現実的に今日の反省を明日に反映できる簡単な仕組みであることがより現実です。具体的にはリアルタイムな損益管理に必要な要素として「本日の原価」と「本日の出来高」が把握できなければなりません。

　そして「本日の損益」が求められるわけですが、問題は出来高をどのようにして毎日把握するのかで皆さん困っているようです。設計書通りの作業や数値単位では実際の現場の作業段取りとは違うことで上手くいかないようです。

　では、一体どのようにして日々の実際の作業段取り通りの出来高をつかんでいくのか。そのヒントは工程にあります。

　みなさん日々の現場の進ちょくについて夕方会社に戻ってどのように報告していますか。例えば下水工事の掘削作業では設計図書では単位がm3ですが、実際の会話ではどのような会話かを思い出してみてください。おそらく何スパンや何mといった、目で見て理解できる進ちょくで管理していると思います。

　次回その手法について説明致します。

無駄な過払いの危険性

　現場の請求書には毎月、無駄な過払いの危険性がつきまとっています。注文から請求までの流れを確認すると現場担当者による原価管理の重要性が再認識できますので「できることの見直し」の一つとして再確認しましょう。

　現場で発注される材料を例にみますと、現場担当者が見積もり交渉を行い予算化され承認後、現場が着工します。着工後は現場担当者が段取りに応じて材料を注文します。毎月の締日を過ぎると材料屋さんから請求書が会社へ届きます。

　［注意１］この時点で既に頼んだ人（現場担当者）と請求される払う人（会社）が異なります。

　［注意２］次に請求書が届いた会社の事務員さんが現場別に請求内容を分けます。

　［注意３］請求内容の確認は事務員さんから発注者である現場担当者にフィードバックされます。ここで現場担当者は請求内容を納品伝票や作業日報等で確認します。

　［注意４］請求内容に間違いがなければ会社は支払期日に支払いを行います。

　以上の流れから無駄な過払いを防ぐための二つ共通するポイントがあります。一つ目は［注意１］の頼む人（現場担当者）と払う人（会社）が異なる点。二つ目は［注意３］の「請求内容を確認するのは現場担当者」という点。どちらも現場担当者が関係しています。「請求書の間違いを見付け、無駄な過払いを防ぐ」ことができるのは現場担当者なのです。コストダウンへの入り口として再認識するために、なぜ請求書の確認なのでしょう。

　日報で毎日、しっかりと「間違いのないコスト」を集計することから始めなければ日々の損益管理なんて到底できないからです。１円までぴったりと請求書と合わせなさいということではありません。最低限自分の段取りで現場を動かしている以上、責任をもって「今日の原価ぐらい、今日中に把握しておきましょう」ということです。

　徹底した請求書の確認に力を入れるだけで、これまで気が付かなかった無駄な過払いを防ぐことができ、コスト意識の向上と共に年間数％の利益率向上が見込めるかもしれません。大切なことは原価に関する意識レベルを上げることであり、会社のお金ではなく、自分の財布が痛むという気持ちで今日のコストを把握することが原価管理の入り口ではないでしょうか。

段取りに基づいた工程表

　ある日、「工程表を後ろから書け」と命じられました。どうしても工期内に完成できない現場があり、工期満了の１ヶ月前に残工事を拾い出し、段取りを考えている時のアドバイスでした。

　そうか期限も限られているし、かなり厳しい状況で作業を押し込まなければならず、なるほどと思いました。しかし、「このような事態になるまで気付けない会社の仕組み」と「役所提出用の工程表」だけしか作成しておらず実際の工程管理が全く行われていなかったことに大きな問題があったのです。

　まさに現場担当者の「大丈夫です」という言葉だけの進ちょく管理だったのです。いま思えば信じられない危険な綱渡りをしていました。いざ現場に足を運んでみると工事全体の進ちょくは50%に満たない状況で、しかも施工済みの箇所は飛び石状態と、まさに隣接する他社の施工に段取り負けした状況でした。

　会社の一大事に全社一丸となって必ず工期内に終わらせようと思いましたが、二つの不安も頭をよぎりました。一つ目は、工期内に工事を完成させることで会社の看板である信用を守ることはできるが、すでに予算もなく進ちょくを最優先にすることで間違いなく赤字になること。二つ目は、現場担当者を追い込むこととなり、自信を喪失させ赤字という結果に責任を感じ、いずれ会社を辞めることになるかもしれないということ。結果は、工事は無事に工期内に完成。そして二つ目の不安は的中し、現場担当者からは工事終了と同時に辞表が提出されました。現場の収支は受注金額の約２割になる金額がマイナスとなり大赤字。対外的な面目は保たれましたが、会社内部では赤字と同時に三十代前半のこれからという大切な監督までも失うというダブルの痛手を負う事となりました。この苦い経験から学んだことは、「現場の状況を常に把握できる仕組みを作ること」「きちんとした進ちょく管理（工程管理）を行わなければならないこと」「進ちょくと同時に現場の収益もリアルに把握できること」「監督さん任せにならない教育や仕組みが会社には必要なこと」でした。

　皆さんにお伝えしたいことは工程表の作成方法は手書きやパソコンのソフトなどいろいろありますが、どんな形であれ「実際の段取りに基づいた工程表」を作成することが「段取りの強化」や「安心した経営」につながると思います。ぜひ社内の工程管理や段取り力強化の教育に力を入れて下さい。